机器人视觉引导比较人工控制的查验流程，产品质量完结了极大的前进。质量明显改进，并且废品率明显下降，这有利于公司前进盈利水陡峭长期竞争力。
机器人控制器运用元件的方位信息，根据元件的方向实时调整夹持器的移动。其成果是，比较运用人工进行元件查验和定位，产品质量获得了较大前进。现在，机器操作员的工作量首要会合在系统的平稳控制之上，而不是元件的正确加载和卸载。
3D-Locate软件在轿车行业的运用不息很是成功，由于其以分历程方法措置扎手的3D问题，以保证客户捉住每一个成功的机缘。在KWD，轿车侧板的整个消费和质量办理流程均处于3D视觉体系的接近监控之下。按照功课工序的不合要求，选用单个或立体式相机记实相干的丹青区域。3D-Locate软件实时供给3D方位数据。智能视觉体系运用来自康耐视全面的视觉工具库的PatMax?几许丹青婚配工具和不合的2D工具。3D-Locate软件措置3D校准的全数三个方面。其直接支持内部校准，可估量相机传感器和镜头的参数。其他，其还可措置外部校准，这指的是校准相机的方位，不管其安装在机械人竣事效应器上，仍是固定
在机械人单位的某个方位。现实了局，其还支持手眼校准，这指的是用户若何将视觉成效转换成机械人挪动坐标体系。
在第一道功课工序中，一个机械人将其本身与夹持器和组件库前面的集成视觉体系定位，而在组件库中，小型元件在传送架上以程度方法摆放。其丈量元件的方位，并在精确的方位抓取各个元件。夹紧举措是分两个历程结束的。首要，其经由过程真空抽吸元件，然后，栓销通报到适当方位并固定钢板。一同，第二个机械人将其本身与传送架前面的双面夹持体系和集成3D视觉手艺体系定位，以便其定位放置在笔直传送架上的大型元件。
第二个机械人搜检传送锁定组件及丈量元件的方位并在精确的方位拾取元件。随后，两个机械人挪动到装载站—一个转盘，并按照逻辑挨次将元件放置到精确的方位。
在现实了局的功课工序中，第二个机械人移走成品焊接组件，并将其放置在成品元件传送架上。假设堆放在传送架上的成品元件到达了所需数目，旌旗暗号将发送到传送物流部，其将搜集已堆满的传送架，并供给新的空传送架。