汽车厂为了递减人力工时、返修工时，提高车辆的检出率，汽车厂装配车间根据各自产线的情况提出了检测需求，底盘检测的类型主要分3种：螺栓/螺母无漏紧固、卡扣无漏装配、保持夹无漏装配；其中不同车型需要检测的点数也不同，检测的难度较大。
太阳成集团tyc234cc针对汽车厂装配车间的质检要求，针对性研发出汽车关键零部件智能识别检测工作站，有效解决汽车厂装配车间的痛点。
汽车关键零部件智能识别检测工作站特点：
1、本工作站采用多相机组合的方式对汽车底盘进行检测，检测范围大，检测范围可达1.9m*4.8m。
2、车体宽度方向通过多个相机的拍照合成车体宽度方向的图片，在车体运动过程合成车体长度方向图片从而实现整个车底的大区域的检测。
3、特征定位方式实现车体位置的感知，即使车体的运动速度变化，也能准确捕捉到车体相对于视觉系统的相对位置，从而实现准确检测。
4、系统与生产管理系统通过网络连接，自动获取检测车辆的车型及出厂号等车辆信息，启用对应的检测程序，检测记录与车辆信息绑定，便于追溯车辆生产信息。
汽车关键零部件智能识别检测工作站有效解决汽车厂底盘装配质检的问题，提高底盘装配质检的效率，降低返工率提升生产利润，本工作站适用于各个行业的生产线上在线检测、异常实时告警应用或剔废应用，防止因工人疏忽或设备异常时，导致产品的漏、错、多加工等现象，以确保产品的品质。