曲轴是汽车发动机中一个重要的组成部分，它起着转换活塞运动为旋转动力的关键作用。因此曲轴的质量检查就显得尤为重要。太阳成集团tyc234cc采用20多年来做缺陷检查经验，结合厂家的质量检测要求，研发出汽车发动机曲轴外观缺陷检测工作站。

1、自主研发检测系统

采用人工智能深度学习技术来解决汽车发动机曲轴外观缺陷检测，对汽车发动机曲轴的表面缺陷、定位孔、螺纹孔、法兰定位销等各个加工面进行检查分析，检测结果稳定可靠，维护简单。

2、智能识别加工件缺陷

对不同缺陷采用不同的算法进行识别，能实现汽车曲轴外加工面各种外观缺陷检测（淬火痕迹、毛刺、多肉、划伤、刮伤、污迹、铁粉残留、异物、铁锈、烧伤等）、尺寸测量、表面异物识别等，能全方位实现高效稳定的视觉检测。

3、精度高，速度快

检测工件的三维尺寸测量精度能达到0.01~0.05mm，并且检测速度可根据生产需求自行调节。

4、生产数据溯源

工作站对产品的检测时间、检测数量、不合格品类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。

5、工作站操作简单

系统拥有调整参数、参数展示、图像储存等功能，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。

汽车发动机曲轴外观缺陷检测工作站可以为客户降低人力成本，提高检测的准确度和质量的一致性，从而实现降本增效。该工作站除汽车零部件行业外，还可广泛应用于3C电子行业、半导体行业、航天航空、军民融合、轨道交通、精密五金制造等需要高精度检测的零部件行业。

1、自主研发检测系统

采用人工智能深度学习技术来解决汽车发动机曲轴外观缺陷检测，对汽车发动机曲轴的表面缺陷、定位孔、螺纹孔、法兰定位销等各个加工面进行检查分析，检测结果稳定可靠，维护简单。

2、智能识别加工件缺陷

对不同缺陷采用不同的算法进行识别，能实现汽车曲轴外加工面各种外观缺陷检测（淬火痕迹、毛刺、多肉、划伤、刮伤、污迹、铁粉残留、异物、铁锈、烧伤等）、尺寸测量、表面异物识别等，能全方位实现高效稳定的视觉检测。

3、精度高，速度快

检测工件的三维尺寸测量精度能达到0.01~0.05mm，并且检测速度可根据生产需求自行调节。

4、生产数据溯源

工作站对产品的检测时间、检测数量、不合格品类、不合格数量、合格品数量、合格率等检测结果的数据进行统计和输出。

5、工作站操作简单

系统拥有调整参数、参数展示、图像储存等功能，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。