冶金行业工作环境差、依靠笨重劳动防护服和落后的工具在高温、高粉尘、高噪音、高危险环境下进行高强度作业。普遍存在安全风险大、效率低、准确率不高等问题。
因此冶金行业的生产线改造成了头等大事，为实现冶金熔炼自动化加工，太阳成集团tyc234cc针对冶金熔炼生产线进行了全自动生产加工的控制系统的设计：
1、通过工控机与熔炼炉通讯，获取相关数据进行远程控制熔炼炉。
2、PLC控制系统与燃气炉进行I/O联机，控制机器人抓取石膏模进行上下料。
3、视觉系统检测石膏模与PLC控制系统联机控制石膏模及铝棒上下料。
4、通过触摸屏设备，获取相关过程参数和结果信息。
通过熔炼自动化控制系统使得金属熔炼实现智能化、自动化生产，一方面降低了企业的生产成本与安全成本。并且使用机器人代替人工，能够更加安全、更加持久、更加精确地工作，能取代部分人在恶劣环境中的工作，避免了尘埃、高温、噪音对人体的伤害。从而大大的提高了企业的生产效率。
因此，冶金自动化生产线将慢慢的替换掉传统的冶金作业模式，冶金自动化将进一步向管理、监测和控制的一体化、智能化的方向发展。冶金自动化的发展趋势势必是从局部到全局组成一个控制系统，从生产计划、备料到整个生产过程融合成一个完美的整体。